Intensiteit van engineering

Twee van onze fabrieken in China passen onze inhouse-expertise toe
voor betere energie-efficiëntie

De uitdaging om een duurzaam bedrijf voor het milieu op te bouwen gaat uiteindelijk om meer doen met minder, om het bedrijf te laten groeien terwijl tegelijkertijd op de een of andere manier het afval en het verbruik van natuurlijke hulpbronnen wordt verminderd. Vooral voor het verminderen van de uitstoot van broeikasgassen is dit een grote uitdaging.

Onze grootste business unit, Label and Graphic Materials, let zeer nauwlettend op de energie-intensiteit (het aantal megawattuur aan elektriciteit dat per miljoen vierkante meter geproduceerd product wordt verbruikt) terwijl we werken aan ons doel voor 2025 om de absolute uitstoot van broeikasgassen met minimaal 3% per jaar te verlagen. Als we de intensiteit meten, krijgen we inzicht in de manier waarop we meer producten kunnen maken met minder energie en minder daaruit resulterende uitstoot.

Onze expertise op het gebied van engineering wordt ingezet om onze energie-efficiëntie in de hele onderneming aan te pakken en in de regio's Noord-Azië en het Stille Oceaangebied en Zuid-Azië en het Stille Oceaangebied is onlangs aangetoond hoe goede engineering kan zorgen voor aanzienlijke winst in efficiëntie.  Tussen 2007 en 2016 hebben deze regio's hun totale energie-intensiteit met 53% verlaagd - 12,5% in de afgelopen twee jaar. 

intensiteit van engineering

De winst is voornamelijk behaald door twee fabrieken in de Chinese steden Kunshan en Guangzhou. De teams in deze faciliteiten hebben bijvoorbeeld het droogproces voor kleefmiddelen die we toepassen op onze drukgevoelige labels geoptimaliseerd. Dit proces is een van de meest energie-intensieve onderdelen van ons productieproces. Eerst werd de hoeveelheid verspilde warmte in het droogproces verminderd door de uitstoothoeveelheden te minimaliseren en meer verwarmde lucht te recyclen. Vervolgens hebben de teams systemen geïnstalleerd voor het verzamelen en hergebruiken van warmte van de resterende uitstootstromen. Ook hebben ze inhouse-capaciteiten ingezet om droogprocessen op te stellen voor het minimaliseren van temperaturen en het maximaliseren van productiesnelheden. Volgens Dan Wiedl, directeur van globale procestechnologie voor ons LGM-bedrijf, hebben onze teams in China de verbeteringen bereikt door gebruik te maken van het wereldwijde engineering-netwerk van Avery Dennison en onze toonaangevende expertise in het labelproductieproces.

"Onze engineers kunnen wereldwijd samenwerken via een groot aantal contactpunten. We houden regelmatig trainingssessies over dit soort onderwerpen", legt Dan uit. "Ook beschikken we over andere platformen om aanbevolen technische methoden te delen, zoals samenwerkingswebsites en databases. Elke regio stelt een plan op om energie-efficiëntie aan te pakken. Vervolgens wordt indien nodig contact gelegd met onze globale experts om het uitvoeren van die plannen te ondersteunen."

De afgelopen 80 jaar hebben we expertise op het gebied van materiaalwetenschap en procesproductie ontwikkeld die onze industrie op veel manieren definieert. Dit blijkt een fantastisch middel te zijn in ons streven naar duurzaamheid."

Lees hier meer over de voortgang van het verminderen van het energieverbruik.

 

Gerelateerde verhalen

Meer dan

tweedimensionaal