可持续采购材料

从源头寻求可持续发展

我们环境足迹的一大部分均由纸、化学品和薄膜等原材料消耗产生。 通过为使用可持续提取和生产的材料制定目标和政策,我们旨在减少自身对自然资源的消耗,同时帮助供应链、客户和同行也朝更大的可持续发展目标迈进、

提高 FSC 认证纸用量

2025 年目标: 采购的纸张 100% 符合认证要求,其中 70% 通过森林管理委员会认证。

世界的森林对环境和经济健康至关重要,而我们的业务则依赖于可持续的纸张供应。 2013 年以来,我们一直努力提高由符合可持续发展认证的纤维制成的纸用量。 具体而言,只要可能,我们就采购符合可持续发展林业“黄金标准”的 Forest Stewardship Council® (FSC®) 认证纸。

2016 年,我们全企业采购将近 900,000 吨纸。 其中,78% 符合 FSC® 认证、FSC® 管控或 Programme for the Endorsement of Forest Certification 认证。 认证要求我们采购的 93.8% 的纸经过雨林联盟验证。 雨林联盟还审核我们采购的非认证木材,以确保符合可将木材视为来自可接受源头的所有 5 项标准,而且不涉及以下活动:

  • 非法伐木。
  • 在违反文化传统和侵犯人权的情况下伐木。
  • 在管理活动对高保护价值造成威胁的森林伐木。
  • 在转化为种植或非林业用途的森林伐木。
  • 在种植转基因树木的森林伐木。

我们的标签和标示材料 (LGM) 业务部主要为其向全球品牌供应的标签面材和底纸(正面和压敏胶背面)采购纸张。 2016 年,LGM 采购的 60% 面材纸通过 FSC® 认证。 特别是在供应一直短缺的亚洲,在采购 FSC® 认证纸方面,LGM 已取得巨大进步。 而在全球范围内,与采购 FSC® 认证底纸相比,我们在采购 FSC® 认证面材方面取得更大成功,但我们已步入正轨,预计未来一至三年内持续提高认证底纸供应量。

为满足客户对可持续采购纸标签越来越大的需求,LGM 业务部提供业内最丰富齐全的 FSC® 认证产品,而我们也在努力将其纳入 ClearIntent™ 产品组合。 我们的 FSC® 认证产品在欧洲特别受欢迎,我们在欧洲销售的三分之二的纸制品都通过 FSC® 认证。 而在世界各地,我们的 FSC® 认证产品售价与非认证纸制品相同,进而消除对消费者采用的一大障碍。

我们的零售信息服务 (RBIS) 业务部也在使用越来越多的 FSC® 认证纸。 在 2016 年 RBIS 业务部采购的 39,905 公吨纸中,雨林联盟验证通过其中 62% 的纸浆、原产地和树种跟踪。 将近 19,500 公吨通过 FSC® 认证,还有 5,668 公吨来自其他源头。

探索化学品和薄膜替代方案

2025 年目标: 确保在我们采购的化学品和薄膜中,70% 符合或使成品能够符合环境与社会指导原则。

无论现在还是未来,我们都要让产品所用材料对人与地球造成尽可能少的负面影响。 我们采购符合环境与社会指导原则的的化学品和薄膜(请在此处参见“以可持续发展为销售契机”)。 这些原则包括: 不以提取材料污染环境。 不以制造材料污染环境。

我们的 LGM 业务部使用多种石油基薄膜。 由于替代方案很少,以环保材料取而代之极具挑战。 我们的现行策略是,通过减量(使标签更轻薄),减少每个标签的薄膜用量。 随着回收薄膜越来越广泛普及,我们也致力于使用回收薄膜。 我们也在努力采用由植物制成的可再生生物基膜,例如在 PE 生物基膜产品中使用的糖基 Bonsucro® 认证薄膜面材。

在 RBIS 业务部,我们对运输包装使用由甘蔗制成的低密度聚乙烯。 

我们对环保薄膜的采用仍在初期,依赖于可用技术。 我们与客户、供应商及合作伙伴联合制定解决方案,预计在未来两到三年产生更大的牵引作用。 

而在我们的许多产品中,化学品都是基本原料。 我们采用严格标准,在提取、制造或在我们和客户的产品中使用等方面,全力确保化学品不会造成危害。

自从 2015 年起,我们贯彻执行全企业限制物质清单 (RSL) 计划,指导我们改用对环境和健康影响更小的化学品。 计划的第一阶段工作重心是,在设计新产品时,避免使用 RSL 化学品。 我们正在评估早期产品对此类化学品的使用,考虑在技术和经济上可行的替代方案,预计 2018 年末完成评估。 2017 年,我们与供应商开展合作,共同确定此类化学品可能存在于产品何处,并以合作伙伴形式动员供应商参与评估替代方案。

在业务单位层面,按照服装行业标准,RBIS 业务部长期开展 RSL 计划,要求化学品供应商遵从比企业级清单更完整的限制物质清单。 清单还罗列出化学物质浓度限制,避免对健康和环境造成危害以及对产品质量或性能造成负面影响。

RBIS 不售含有 RBIS RSL 物质的任何产品。 作为产品开发流程的一部分,原材料和成品要经过 RSL 测试才能发布。 所有原材料供应商都要签署一份协议,声明符合有关产品测试的 RSL 和政策。 RBIS 定期审核供应商以确保合规。

在编制 RSL 的过程中,我们按照众多全球性法规评估产品,例如欧洲 REACH、有害物质限制、废旧电子电气设备 (WEEE)、排放 美国有毒物质控制法规以及由排放 美国消费品安全委员会、排放 美国食品和药物管理局以及我们业务遍及的其他国家/地区类似监管机构执行的数百项法规。

我们将合规视为最低标准,力求在合规基础上更进一步,以确保产品安全。 例如,RBIS 业务部正在为其多家工厂争取 bluesign® 认证,其中首家意大利 Collitex 工厂将在 2017 年获得认证。 bluesign 体系为安全和环保织物制造设定严格标准,包括有关化学品输入的严格条件。 

RBIS 业务部还在发货前测试产品,以确保未经 RSL 所列有害物质意外污染(大量使用化学品的任何制造运营共性风险)。 2016 年,我们开展 3,100 多次产品测试,而只记录 13 次不合格。 从 2018 年开始,公司其他部门将按艾利丹尼森 RSL 测试产品。

2017 年,我们还在多家 RBIS 工厂开始实施制造限制物质清单 (MRSL)。 RBIS 业务部将在多家工厂按其测试。 与产品 RSL 相比,MRSL 进一步限制存在于成品的物质,以及在工厂制造、操作和维护期间可能排放到空气、水或地表的任何物质。 在实施 MRSL 的过程中,RBIS 遵循由 ZDHC 基金会 (roadmaptozero.com) 制定的流程,它是一家非政府组织,致力于实现纺织和鞋类价值链中的有害化学品零排放。 我们预计到 2020 年在所有 RBIS 工厂率先实施 MRSL,之后不久在全企业各家工厂全面实施。