永續採購材料

在開始階段即尋求永續發展

佔有大比例環境足跡對於減少我們原料 (例如紙張、化學製品與薄膜) 的耗用也有幫助。 藉由建立目標與政策以使用永續性提取與生產的原料,我們將目標放在減少本身天然資源的消耗,同時協助我們的供應鏈、客戶以及同儕同樣朝向更大的永續發展前進。

增加 FSC 認證紙張的使用

2025 年目標: 將採購 100% 獲認證紙張,其中有 70% 獲得森林管理委員會 (Forest Stewardship Council) 認證。

全球的森林對於環境以及經濟的健全極為重要,同時我們的業務也依賴永續的紙張供應。 自 2013 年開始,我們努力增加採購認證為永續性的纖維所製造的紙張數量。 尤其在可能的情況下,我們會採購獲得森林管理委員會 (Forest Stewardship Council®,FSC®) 認證的紙張,該認證也是永續林業的「黃金標準」。

在 2016 年,整個企業所採購的紙張將近 900,000 噸。 其中,有 78% 獲得 FSC® 認證 - 由森林驗證認可計畫 (Programme for the Endorsement of Forest Certification) 控制或認證的 FSC®。 認證中聲明我們所採購的紙張有 93.8% 獲得雨林聯盟的驗證。 雨林聯盟也會審查我們所採購的非認證木材,以確保木材符合視為來自可接受來源的所有五個條件,並且不是:

  • 非法砍伐的木材。
  • 違反文化傳統與人權的採伐木材。
  • 受到管理活動威脅,在具有高保護價值的森林中所採伐的木材。
  • 被轉換為用於農園或非森林用途的森林中所採伐的木材。
  • 種植基因改變樹種的森林中的木材。

我們的標籤與圖案材料 (LGM) 業務採購的紙張主要用於其供應全球品牌 - 正面與自黏性背面紙 - 的標籤面材與襯裡。 在 2016 年,LGM 採購的面紙有 60% 獲得 FSC® 認證。 LGM 在亞洲地區採購 FSC® 認證紙張方面獲得顯著進展,歷史上這個地區的供應量並不多。 以全球來看,我們在取得 FSC® 認證的面材上要比取得 FSC® 認證襯裡來得成功,但是我們在未來一到兩年將增加認證襯裡的供應商數量。

為因應客戶對於使用永續來源紙張製造標籤的需求不斷增加,我們的 LGM 業務提供業界數量最多的 FSC® 認證產品的選擇,並且努力讓這些認證產品成為 ClearIntent™ 產品組合中的一部分。 我們的 FSC® 認證產品在歐洲尤其受歡迎,我們在歐洲銷售的紙製產品有三分之二獲得 FSC® 認證。 我們在全球提供 FSC® 認證產品,其成本與使用非認證紙張製成的認證產品相同,消除了客戶採用的主要障礙。

我們的零售品牌與資訊解決方案 (RBIS) 業務也使用更多 FSC® 認證紙張。 雨林聯盟驗證過我們 RBIS 業務在 2016 年所購買 39,905 公噸紙張當中 62% 的紙漿來源與種類。 將近有 19,500 公噸是 FSC® 認證紙張,有 5,668 公噸是來自其他認證來源。

探索化學製品與薄膜的替代品

2025 年目標: 為確保我們所購買的化學製品與薄膜所有 70% 能夠符合 (或是可使得最終產品符合) 公司的環保與社會指導原則。

無論是現在或未來,我們希望公司在產品中使用的材料都能夠對於人類與地球產生最少的負面影響。 我們所採購的化學製品與薄膜都能遵守我們作為企業指導的社會與環境原則 (若要參閱「銷售永續發展」,請按一下這裡)。 在這些原則之間: 提取的材料不具有污染性。 製造的材料不具有污染性。

我們的 LGM 業務使用各種由石油提煉的薄膜。 由於可供替代的原料不多,因此將它們以更具永續性的原料取代成為一項挑戰。 我們目前的策略是透過減少厚度的方式減少每個標籤使用的薄膜量,讓標籤變得更輕更薄。 我們也致力於使用回收薄膜,因為它的取得方式越來越廣泛。 我們努力使用工廠所製造的可再生、生物基薄膜,例如我們在生物基 PE 薄膜產品中使用的糖基、Bonsucro® 認證的薄膜面材。

在我們的 RBIS 業務中,我們使用由甘蔗製成的低密度聚乙烯製造運輸包裝。 

我們轉往永續薄膜的過程目前仍然在初期階段,並且依賴現有可用技術的協助。 我們與客戶、供應商以及其他夥伴合作開發解決方案,並且預期在未來兩到三年可以獲得更多市場關注。 

同時,化學製品是我們許多產品的重要成分。 我們採取嚴格的標準並且謹慎小心,以確保公司或客戶產品在提取、製造或使用化學製品時不會造成傷害。

自 2015 年開始,我們保有一份整個企業的限制物質清單 (RSL) 計劃,作為我們在從化學製品過渡期間的指南,並且減少對於環境和健康的影響。 我們計劃的第一階段專注於在設計新產品時避免使用 RSL 化學製品。 我們現在正在評估這些化學製品在公司傳統產品中的使用,考慮是否有在技術和經濟上可行的合適替代品,評估預期將在 2018 年年底完成。 我們在 2017 年正與供應商合作識別產品中可能存在的化學製品,並且參與合作夥伴評估替代品的工作。

在業務單位層級方面,我們的 RBIS 業務在遵守服裝產業標準的情況下,執行長期的 RSL 計劃,規定其化學製品供應商必須符合限制物質清單的規定,清單上的品項種類甚至比企業層級清單的種類更多。 清單也列出化學製品濃度限值以避免健康危害,對於環境造成傷害以及對產品品質或績效造成負面影響。

RBIS 不會銷售包含 RBIS RSL 物質的任何產品。 原料與成品在釋出前會根據 RSL 進行測試,這屬於產品開發過程的一部分。 所有其原料供應商都需要簽署協議,協議規定了他們需要遵守 RSL 以及產品測試政策。 RBIS 會定期針對供應商進行稽核以確保符合規範。

在編輯 RSL 時,我們會根據廣泛的全球法規評估公司產品,例如歐盟 REACH 條例、危害性物質限制 (Restriction of Hazardous Substances)、廢棄電子電機設備指令 (Waste Electrical and Electronic Equipment,WEEE)、美國有毒物質控制法案。 (U. S. Toxic Substances Control Act),以及。 美國消費品安全委員會 (U. S. Consumer Product Safety Commission)、。 美國食品與藥物管理局 (Food and Drug Administration) 和與公司有業務往來的其他國家的類似監管機構所實施的數百條法規。

我們將法規遵循視為最低標準,同時尋找方法超越規範的標準,以確保產品安全。 舉例來說,我們的 RBIS 業務正在為其數間工廠尋找藍色標誌 (bluesign®) 認證 - 義大利第一間 Collitex 公司將會在 2017 年獲得認證。 藍色標誌系統為紡織品的安全以及環境永續製造制定嚴格的標準,包括化學製品給料的嚴格標準。 

我們的 RBIS 業務也會在產品出貨之前進行測試,以確保它們沒有遭到 RSL 所列有害物質的意外污染 - 一種存在於任何化學密集製造作業的風險。 2016 年,我們針對公司產品進行逾 3,100 次測試,所記錄的故障次數只有 13 次。 公司的其他部門將從 2018 年開始根據艾利丹尼森 RSL 進行產品測試。

在 2017 年期間,我們也開始在數個 RBIS 據點實行製造限制物質清單 (MRSL)。 我們的 RBIS 業務將會根據它們在數個據點進行測試。 MRSL 比產品 RSL 的限制更進一步;它限制存在於成品中的物質,以及據點在製造或是作業以及保養過程可能排至空氣、水或是地面的任何物質。 在實施我們的 MRSL 時,RBIS 會遵照 ZDHC 基金會 (roadmaptozero.com) 所制定的流程進行,該基金會屬於非政府組織,致力於在紡織和鞋類價值鏈中實現危險化學品零排放的目標。 我們的目標是在 2020 年之前於所有 RBIS 據點實行 MRSL,並且在不久之後擴展至整個企業的據點。