可持续采购材料

从源头寻求可持续发展

我们环境足迹的一大部分均由纸、化学品和薄膜等原材料消耗产生。通过为使用可持续提取和生产的材料制定目标和政策，我们旨在减少自身对自然资源的消耗，同时帮助供应链、客户和同行也朝更大的可持续发展目标迈进、

提高 FSC 认证纸用量

2025 年目标：采购的纸张 100% 符合认证要求，其中 70% 通过森林管理委员会认证。

世界的森林对环境和经济健康至关重要，而我们的业务则依赖于可持续的纸张供应。 2013 年以来，我们一直努力提高由符合可持续发展认证的纤维制成的纸用量。具体而言，只要可能，我们就采购符合可持续发展林业“黄金标准”的 Forest Stewardship Council^® (FSC^®) 认证纸。

2016 年，我们全企业采购将近 900,000 吨纸。其中，78% 符合 FSC^® 认证、FSC^® 管控或 Programme for the Endorsement of Forest Certification 认证。认证要求我们采购的 93.8% 的纸经过雨林联盟验证。雨林联盟还审核我们采购的非认证木材，以确保符合可将木材视为来自可接受源头的所有 5 项标准，而且不涉及以下活动：

非法伐木。
在违反文化传统和侵犯人权的情况下伐木。
在管理活动对高保护价值造成威胁的森林伐木。
在转化为种植或非林业用途的森林伐木。
在种植转基因树木的森林伐木。

我们的标签和标示材料 (LGM) 业务部主要为其向全球品牌供应的标签面材和底纸（正面和压敏胶背面）采购纸张。 2016 年，LGM 采购的 60% 面材纸通过 FSC^® 认证。特别是在供应一直短缺的亚洲，在采购 FSC^® 认证纸方面，LGM 已取得巨大进步。而在全球范围内，与采购 FSC^® 认证底纸相比，我们在采购 FSC^® 认证面材方面取得更大成功，但我们已步入正轨，预计未来一至三年内持续提高认证底纸供应量。

为满足客户对可持续采购纸标签越来越大的需求，LGM 业务部提供业内最丰富齐全的 FSC^® 认证产品，而我们也在努力将其纳入 ClearIntent™ 产品组合。我们的 FSC^® 认证产品在欧洲特别受欢迎，我们在欧洲销售的三分之二的纸制品都通过 FSC^® 认证。而在世界各地，我们的 FSC^® 认证产品售价与非认证纸制品相同，进而消除对消费者采用的一大障碍。

我们的零售信息服务 (RBIS) 业务部也在使用越来越多的 FSC^® 认证纸。在 2016 年 RBIS 业务部采购的 39,905 公吨纸中，雨林联盟验证通过其中 62% 的纸浆、原产地和树种跟踪。将近 19,500 公吨通过 FSC^® 认证，还有 5,668 公吨来自其他源头。

探索化学品和薄膜替代方案

2025 年目标：确保在我们采购的化学品和薄膜中，70% 符合或使成品能够符合环境与社会指导原则。

无论现在还是未来，我们都要让产品所用材料对人与地球造成尽可能少的负面影响。我们采购符合环境与社会指导原则的的化学品和薄膜（请在此处参见“以可持续发展为销售契机”）。这些原则包括：不以提取材料污染环境。不以制造材料污染环境。

我们的 LGM 业务部使用多种石油基薄膜。由于替代方案很少，以环保材料取而代之极具挑战。我们的现行策略是，通过减量（使标签更轻薄），减少每个标签的薄膜用量。随着回收薄膜越来越广泛普及，我们也致力于使用回收薄膜。我们也在努力采用由植物制成的可再生生物基膜，例如在 PE 生物基膜产品中使用的糖基 Bonsucro® 认证薄膜面材。

在 RBIS 业务部，我们对运输包装使用由甘蔗制成的低密度聚乙烯。

我们对环保薄膜的采用仍在初期，依赖于可用技术。我们与客户、供应商及合作伙伴联合制定解决方案，预计在未来两到三年产生更大的牵引作用。

而在我们的许多产品中，化学品都是基本原料。我们采用严格标准，在提取、制造或在我们和客户的产品中使用等方面，全力确保化学品不会造成危害。

自从 2015 年起，我们贯彻执行全企业限制物质清单 (RSL) 计划，指导我们改用对环境和健康影响更小的化学品。计划的第一阶段工作重心是，在设计新产品时，避免使用 RSL 化学品。我们正在评估早期产品对此类化学品的使用，考虑在技术和经济上可行的替代方案，预计 2018 年末完成评估。 2017 年，我们与供应商开展合作，共同确定此类化学品可能存在于产品何处，并以合作伙伴形式动员供应商参与评估替代方案。

在业务单位层面，按照服装行业标准，RBIS 业务部长期开展 RSL 计划，要求化学品供应商遵从比企业级清单更完整的限制物质清单。清单还罗列出化学物质浓度限制，避免对健康和环境造成危害以及对产品质量或性能造成负面影响。

RBIS 不售含有 RBIS RSL 物质的任何产品。作为产品开发流程的一部分，原材料和成品要经过 RSL 测试才能发布。所有原材料供应商都要签署一份协议，声明符合有关产品测试的 RSL 和政策。 RBIS 定期审核供应商以确保合规。

在编制 RSL 的过程中，我们按照众多全球性法规评估产品，例如欧洲 REACH、有害物质限制、废旧电子电气设备 (WEEE)、排放美国有毒物质控制法规以及由排放美国消费品安全委员会、排放美国食品和药物管理局以及我们业务遍及的其他国家/地区类似监管机构执行的数百项法规。

我们将合规视为最低标准，力求在合规基础上更进一步，以确保产品安全。例如，RBIS 业务部正在为其多家工厂争取 bluesign^® 认证，其中首家意大利 Collitex 工厂将在 2017 年获得认证。 bluesign 体系为安全和环保织物制造设定严格标准，包括有关化学品输入的严格条件。

RBIS 业务部还在发货前测试产品，以确保未经 RSL 所列有害物质意外污染（大量使用化学品的任何制造运营共性风险）。 2016 年，我们开展 3,100 多次产品测试，而只记录 13 次不合格。从 2018 年开始，公司其他部门将按艾利丹尼森 RSL 测试产品。

2017 年，我们还在多家 RBIS 工厂开始实施制造限制物质清单 (MRSL)。 RBIS 业务部将在多家工厂按其测试。与产品 RSL 相比，MRSL 进一步限制存在于成品的物质，以及在工厂制造、操作和维护期间可能排放到空气、水或地表的任何物质。在实施 MRSL 的过程中，RBIS 遵循由 ZDHC 基金会 (roadmaptozero.com) 制定的流程，它是一家非政府组织，致力于实现纺织和鞋类价值链中的有害化学品零排放。我们预计到 2020 年在所有 RBIS 工厂率先实施 MRSL，之后不久在全企业各家工厂全面实施。